節能減排推進建材工業節省化開展（zhǎn）

建材工業動力耗費總量在全國工業部門中位於電力（lì）、冶金、石化之（zhī）後，居第（dì）四位。在“由大變強、靠新出強”開展戰略（luè）中清晰

提出：“建材工業要樹立節能、節土、節水的節省型生（shēng）產體係。”

曩昔建材工業長期存在的“小、散、差”，一起伴隨著資源動力過度耗費的問題。現在，建材萬元（yuán）工（gōng）業增加值能耗（hào）從2000年

9.53噸（dūn）標（biāo）準煤降低到2010年（估計）的3噸標準煤，降幅達68.5%，建材工業單位產品汙染物排放削減。建材（cái）工業在自身節能減排的

一起，還逐漸（jiàn）完成了（le）和社會的大循環，北水、海螺、越堡水（shuǐ）泥在使用水泥窯協（xié）同處（chù）置（zhì）有毒有害廢棄物、城市生活廢物和汙水處理廠

汙泥等各類廢棄物方麵取得（dé）成功。建材工（gōng）業施行（háng）《戰略》15年來的開展進程，就是（shì）一個以節能為中心的工業（yè）結（jié）構調整進程，是一個

不斷探索怎麽推動職業節省開展的進（jìn）程。

建材（cái）工（gōng）業不斷依托自主創新，不斷開發節省資源、動力的新（xīn）技能、新工藝、新裝備、新（xīn）產品、新工業，並依此繼續地進行技能

結構的（de）調整，加速開（kāi）展節能（néng）的工藝技能，加速淘汰落後的工藝技能，將節能減排真正落到實處（chù）。

建（jiàn）材萬（wàn）元工業增加值能耗從2000年9.53噸標準煤降低到2010年（估計）的3噸標準（zhǔn）煤（méi），降幅（fú）達68.5%。建材使用工業固體廢（fèi）棄（qì）物

的使（shǐ）用量從2000年的1.7億噸增加到2010年（估計）的（de）6億噸，增加高達2000年的3.5倍。水泥工業大力推（tuī）廣（guǎng）純低溫餘熱發（fā）電，

2009年已完（wán）成總裝機達3300MW。我國每年僅生產（chǎn）新式牆體（tǐ）資料就消（xiāo）納工業固體廢棄（qì）物2億多噸，相當於節省資源2億多噸；在節省資

源的（de）一（yī）起，也削減了因固（gù）體廢物堆存而占用的（de）土地，並有用改進了環境質量。據（jù）測算，2008年由於新式（shì）牆體資料較實心黏（nián）土磚年生

產（chǎn）能耗削減（jiǎn）超越（yuè）1600萬噸標煤，直接（jiē）削減CO2排放近4200萬噸（dūn），SO232萬噸。“十一五”期間（jiān），我國水泥熟料單位產品能耗下降了

13%，這是由於新式（shì）幹法工藝單（dān）位（wèi）產品能耗比（bǐ）立窯低20%（2005年水泥熟料生產新式幹法份額占39%，2009年提高到72%風機