節能減排推進建材工（gōng）業節省化（huà）開展

建材工業動力耗費總量在全（quán）國工業部門中位於電力、冶金、石化之後，居第（dì）四（sì）位。在“由大變強、靠新出強”開展（zhǎn）戰略中清晰

提出：“建材工業要樹立節能、節土、節水的節省型生產體係。”

曩昔建材工業長（zhǎng）期存在的“小（xiǎo）、散、差”，一起伴（bàn）隨著（zhe）資源動力過度耗費的問題。現在，建材萬元工業增加值能耗（hào）從2000年（nián）

9.53噸（dūn）標準煤降（jiàng）低（dī）到2010年（估計）的3噸標準煤，降（jiàng）幅達68.5%，建材工業單位產品汙染物排放削減。建材工（gōng）業在自（zì）身節能減排的

一起（qǐ），還逐漸完成了和社會的大循環，北水、海螺、越堡水泥在使用水泥窯協同處置有毒有害廢棄（qì）物、城（chéng）市生活廢物和（hé）汙水處理廠

汙泥等各類廢棄物方麵取得成功。建材工業施行《戰略》15年來的開展（zhǎn）進程，就是一個以節（jiē）能為中心的工業結（jié）構調整進程，是一個

不斷探索（suǒ）怎麽推動職（zhí）業（yè）節省開展的進程。

建材（cái）工業不斷依托自主創新，不斷（duàn）開（kāi）發節省資源、動力的（de）新技能、新（xīn）工藝、新裝備、新產品、新工業，並依此繼續地進行技能

結構的調整，加速開展節能的（de）工藝技能，加速淘汰落（luò）後的工藝技能（néng），將節能減排真正落到實處。

建材萬元工業增加值能耗從2000年9.53噸標準煤（méi）降低到2010年（估計）的（de）3噸標準（zhǔn）煤，降幅達（dá）68.5%。建材使用工業固體廢棄物

的使用（yòng）量從2000年的1.7億噸增加到2010年（nián）（估計）的6億噸，增加高達2000年（nián）的（de）3.5倍。水泥（ní）工業大力推廣純低溫餘熱發（fā）電，

2009年已完成總裝機達（dá）3300MW。我國每年僅生產新式（shì）牆體資料就消納工業固體廢（fèi）棄物2億多噸，相當（dāng）於節省資源2億多噸；在（zài）節省資

源的一起，也削減了因固體廢物堆存而占用的（de）土地，並有用改（gǎi）進了環境質量（liàng）。據（jù）測算，2008年（nián）由於新式牆體資料較實心黏土磚年生（shēng）

產能耗削減超越1600萬噸標煤，直接（jiē）削減CO2排放（fàng）近4200萬噸，SO232萬噸。“十一五”期間，我國水（shuǐ）泥熟料單位（wèi）產品能耗下降了（le）

13%，這是由於新式幹法工藝單位產品能耗比立窯低20%（2005年水泥熟料生產新式幹法（fǎ）份額占39%，2009年提高到72%風機