節能減排推進建材（cái）工業節省化開展

建材工業動力耗費總量在全國工（gōng）業部門中坐落電力、冶金、石（shí）化之後，居第四位。在“由大變強、靠新出強”開展戰略中清晰

提（tí）出：“建材工業要樹（shù）立節能、節土、節水的節省型出產係統。”

過（guò）去建材工業長期存在的“小（xiǎo）、散（sàn）、差（chà）”，一起（qǐ）伴隨著資源動力過度耗費的問題。現在，建材萬元工業增加值能耗從2000年

9.53噸標準（zhǔn）煤降低（dī）到2010年（估計）的3噸標（biāo）準煤，降幅達68.5%，建材（cái）工（gōng）業單位產品汙染物（wù）排（pái）放削減。建材工業在本身節能（néng）減排的

一起，還逐漸完成（chéng）了和社會的大循環，北水、海螺、越堡水泥在（zài）使用水泥窯協同處置有（yǒu）毒有害廢棄物、城市生活廢物和汙水（shuǐ）處理廠（chǎng）

汙泥等各類廢棄物（wù）方麵取得成功。建（jiàn）材（cái）工業實施《戰略》15年來（lái）的開展進程，就是一個以節能為中心的工業結構調整進程，是一個（gè）

不斷探索如何推動行業節省開展的進程。

建材工業不斷依靠自主立異，不斷開發節省資源、動力的新技能、新工藝、新裝備、新產品、新工業，並依此繼續地進（jìn）行技（jì）能

結構的調整，加速開展節能的工藝技能，加速篩選落後的工藝技能，將節能減排真實落到實處。

建材（cái）萬元工業增加值能耗從（cóng）2000年9.53噸標準（zhǔn）煤降（jiàng）低到2010年（估計）的3噸標準煤，降幅達68.5%。建材使用工業（yè）固（gù）體廢棄物

的使用量從2000年的1.7億噸增加到2010年（估計）的6億噸，增加高達2000年的3.5倍。水泥工業大力推廣（guǎng）純低溫（wēn）餘熱發電（diàn），

2009年已完成總裝機達3300MW。我國每年僅（jǐn）出產（chǎn）新式牆（qiáng）體資料就消納工業固（gù）體（tǐ）廢棄物（wù）2億多噸，相當於節省資源2億多噸（dūn）；在節省資

源的一起，也削減了因固體廢（fèi）物（wù）堆存而占用的土地（dì），並有用改進了環境質量（liàng）。據測（cè）算，2008年因為新式牆體資料較實心黏（nián）土磚年（nián）生（shēng）

產能耗削減超越1600萬噸標煤，直接削減CO2排放近（jìn）4200萬（wàn）噸，SO232萬噸。“十一五”期間，我國水泥熟料單（dān）位產（chǎn）品（pǐn）能耗下降了

13%，這是因為新式幹法工藝單位產（chǎn）品能耗（hào）比立窯低20%（2005年水泥熟料（liào）出產新式幹法份額占39%，2009年提高（gāo）到72%風機。