高壓膠管損（sǔn）壞的原因有哪些呢?

來源： 時間：2020/9/6瀏覽次數（shù）：2431

金屬軟管的高壓膠管損壞的原因有哪（nǎ）些呢?

　　1.製造質量差

　　(1)高壓膠管管壁的內外（wài）層（céng）均為耐油橡膠，中間為(2～4層)交叉編織鋼絲或纏繞鋼絲。質量差的膠管會出現：膠管壁厚薄不均;鋼絲編（biān）織過緊、過鬆或鋼（gāng）絲（sī）層數過少;膠管加壓後變形（xíng）量(伸長、縮短或彎曲的變形（xíng）量)較大;外（wài）層膠氣密性差導致鋼絲鏽（xiù）蝕;內層膠密封性（xìng）差而（ér）使（shǐ）高壓油輕易地進入（rù）鋼絲層;膠層與鋼絲層黏著力不足。上述情況都會使膠管地承受力降低，在管壁的薄弱處出現爆裂（liè）。

　　(2)膠管（guǎn）與接（jiē）頭裝配時的扣壓量和扣壓速度選擇不當，或接頭的結構和、材質、尺寸選擇不合理，都可導致膠管與接頭壓（yā）的過緊或過鬆，造成接頭處早期損壞。

　　裝配時，若扣壓量過小，即（jí）接頭與膠（jiāo）管間壓得過鬆時，在油壓的作（zuò）用下膠（jiāo）管在使用初期便有可能從（cóng）接頭（tóu）中脫出;若扣壓量過（guò）大，則接頭與膠管壓得過緊（jǐn），易導致膠管內層受到局部破壞，產生裂紋，高壓油會從破裂處直接進入鋼絲層，再沿鋼絲間的（de）縫隙竄（cuàn）到外套尾部噴出，或一直沿（yán）鋼（gāng）絲層竄到某處積聚起來，使外層膠產生鼓包甚至破裂。

　　膠管與接頭在裝（zhuāng）配時，若扣壓速度過快，容易造成內膠損壞和鋼絲層斷（duàn）裂（liè），使膠管（guǎn）在使用中過早損壞。

　　此（cǐ）外，接頭設計不合理、加工質量差，也會造成內膠損壞;若接頭材質選擇不當，在扣壓過程中易產（chǎn）生變形，從而影響扣壓質量，使膠管的壽命縮短。

　　2.金屬軟（ruǎn）管使用不當

　　在（zài）質量有保證的（de）前提下，如果使用（yòng）不當，也會大大（dà）地縮短膠管地使用壽命。實際工（gōng）作中，大部分高壓膠管地損壞都是由於使用不當造成的。

　　(1)受頻（pín）繁、劇烈（liè）的壓力衝擊。高壓（yā）膠管（guǎn）出現爆裂，一般不是因承（chéng）受靜壓力太大所致（zhì），而是與壓力衝擊的劇烈程度和（hé）次數有關。工程機械在作業時，油管內會反複出（chū）現油壓的（de）突然升高或（huò）降低（dī）的情況，從而構成對油管（guǎn）頻繁的壓力衝擊（jī），導致各部的（de）油封損（sǔn）壞加劇、膠管出現起泡和破裂以及管接頭（tóu）的鬆動滲漏現象。因此在操（cāo）作時（shí），閥杆的扳動不可過猛，一定要平緩。

　　(2)油液的使用溫度過高。工程機（jī）械作業時，液壓係統因功率損耗而使油液發（fā）熱，加上外界氣溫的影響(尤其在夏（xià）天)，可（kě）使油溫（wēn）急劇升高。油液使用溫度越高，香蕉越易老化（huà），彈性變差，強度與密（mì）封性能下降，膠管就會很快爆裂。因（yīn）此，在作業（yè）中，當液壓係（xì）統出現溫升（shēng）過（guò）高、過快時，應及時查明原因，予（yǔ）以排除;夏天作業，特別是連（lián）續作（zuò）業時，應采取必要（yào）的降溫措施。

　　(3)膠管選用、安裝不合理。在（zài）更換高壓膠管時，所選用膠管的長度、鋼絲層數、接頭形狀和尺寸都（dōu）要合理，且應盡量減小膠管彎曲程度;在擰（nǐng）緊接頭螺母時，不要使膠管產生扭曲，過大的彎曲和扭（niǔ）曲會（huì）大大降低膠管的使（shǐ）用壽命;對一些容易發生摩（mó）擦的部位（wèi）應采取防護措施，以防止膠管因磨損（sǔn）而爆裂。